振動盤卡料的原因有幾種:
1、疊料所造成的。
2、走料道間隙余量不夠。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、曲折弧度太小(急轉(zhuǎn)彎）。
4、有物料以非抱負方法走來。
5、振盤顫動幅度過大或過小。
6、軌跡走上坡。
振動盤卡料的解決方法:
1、給料操控開關(guān)，當感應(yīng)到振動盤沒料時，會自動讓輔料桶下料給振動盤。
2、直線送料機，能夠聯(lián)接振動盤和機器軌跡的間隔，使下料更加暢道，不易卡料。
3、自動輔料桶，為節(jié)約仍輔料格外設(shè)計，可自動給振動盤輔料，其出料多或少可調(diào)整顫動開關(guān)的大小。
4、光電開關(guān)，當感應(yīng)到送料軌跡滿料時會自動讓振動盤停下，空料時振動盤再啟動，空、滿料時刻過廠指示燈亮起警示，可節(jié)約用電延長振動盤使用壽命
1、疊料所造成的。
2、走料道間隙余量不夠。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、曲折弧度太小(急轉(zhuǎn)彎）。
4、有物料以非抱負方法走來。
5、振盤顫動幅度過大或過小。
6、軌跡走上坡。
振動盤卡料的解決方法:
1、給料操控開關(guān)，當感應(yīng)到振動盤沒料時，會自動讓輔料桶下料給振動盤。
2、直線送料機，能夠聯(lián)接振動盤和機器軌跡的間隔，使下料更加暢道，不易卡料。
3、自動輔料桶，為節(jié)約仍輔料格外設(shè)計，可自動給振動盤輔料，其出料多或少可調(diào)整顫動開關(guān)的大小。
4、光電開關(guān)，當感應(yīng)到送料軌跡滿料時會自動讓振動盤停下，空料時振動盤再啟動，空、滿料時刻過廠指示燈亮起警示，可節(jié)約用電延長振動盤使用壽命
